高温传感器的机理和常温传感器相同，皆通过应变片组成的惠斯顿电桥将重量信号转变成电信号进行测量，但高温传感器使用的环境一般都非常恶劣。如在冶金应用时环境温度梯度变化剧烈，钢包就位时会对传感器产生巨大的瞬时冲击，钢水浇注时会产生大量灰尘、腐蚀性气体、潮气等。因此除了选用耐高温应变片、粘接剂、接线端子、引线、专用电缆等特殊元器件外，还必须采用特殊的制造工艺、补偿手段和相关工艺装备。如0~250℃零点温度补偿系统、加温加载测试系统、老化系统等，才能保证制作出来的高温传感器能在恶劣的环境条件下正确地工作。

高温传感器主要应用于冶金、化工、铸造、航天、核电等高温作业场合的称重和测力领域。

通过对连铸工艺工况分析，传感器表面温度可能达到200℃左右，一旦工艺失控，钢水或熔渣外溢，传感器可能瞬间遭受到更高的温度威胁，所以必须选用高温传感器。

炼钢厂的生产对象是高温的铁水和钢水，铁水包、钢水包、中间包、回转钢包车、连铸机辊道等都是工厂储运高温铁水和钢水的容器和运输工具：为了适应工艺控制和经济考核的要求，炼钢厂需要对生产过程中的铁水和钢水进行在线称量。要完成铁水和钢水的在线称重计量只有直接在铁水和钢水的工艺工位进行测量才可实现。

这些工艺工位都需要在高温的环境下进行称重作业，这些工位的环境温度可达200℃左右；转炉、电炉完成冶炼作业后，需要把钢水注入钢包，工艺上要求对钢水净重进行检控。在这种使用情况下，空钢包烘烤后吊上钢包车，此时传感器受热辐射、热传导的影响：当车开到出水口时，传感器受到高温钢水的辐射和护墙的二次辐射，甚至还会受到钢水或熔渣的溅射。在如此恶劣的环境下，要保证大包、中间包等高温电子秤工作的准确性和稳定性，除了选用高性能的高温传感器外还必须通过外围秤体合理的设计，来保证传感器和秤体正确地工作。

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