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Case 传感知识
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应变式称重传感器的发展趋势,可用“四化”来概括,即设计技术虚拟化,制造技术柔性化,生产工艺网络化,企业管理信息化:1.设计技术虚拟化:包括弹性体结构设计的拟实技术和工艺设计的虚拟技术。结构设计的拟实技术:是指面向弹性体的结构和性能分析技术,包括动态仿真、动力学分析、强度和刚度有限单元法计算、敏感区应变大小与分布等,以达到优化设计的目的。2.工艺设计的虚拟技术:是指面向弹性体生产过程的模拟和试验,检验弹性体的可加工性,加工方法和工艺的合理性,保证制造工艺最佳化。设计技术虚拟化的核心是有限单元计算和计算机动态仿真。通过仿真软件来模拟真实受载情况,发现并及时处理设计和工艺缺陷或错误,以确保结构设计和生产工艺的合理性。3.制造技术柔性化:是指在多品种、大批量生产的弹性体加工中,纳入先进的制造技术:柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统。它是计算机技术、信息技术、自动控制技术等与传统的制造技术相结合形成的全新的制造系统。4.生产工艺网络化:是指在生产工艺全过程中,通过通讯线路和设备把各生产工序具有独立操作和控制功能的计算机系统相互连接起来,在网络软件管理下,实现信息的收集、存储和处理。与传统的“作坊手艺”生产工艺相比,大大的减少了手工操作,最大限度的排除了人为因素对产品质量的影响。5.企业管理信息化:是指按计算机处理的要求,依据结构化系统分析和设计方法,建立企业信息系统,实现企业管理全面现代化。包括CAD、CAM系统,生产管理系统,商务决策系统和经营管理系统等。     为适应电子称重技术从静态称重向动态称重发展;计量方法从模拟测量向数字测量发展;测量特点从单参数测量向多参数测量发展,以及电子衡器对称重传感器的新要求,以下课题将是今后一个时期的研发重点:1.快速、低速动态和动态称重传感器及其阻尼技术;2.多功能、多分量称重传感...
发布时间: 2017 - 06 - 30
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AIM –精确快速地监控波浪能转换器的取力扭矩挑战作为由Wave Energy Scotland资助的项目的一部分,4c Engineering需要测试SeaPower平台的各种配置,即Wave Energy Converter(WEC),以确定对功率捕获的影响。为此,他们需要一种可靠,准确的方法来测量 SeaPower平台上波浪的动力输出(PTO)扭矩,力,位置和压力。为什么? 建立具有最高波浪发电量的最高效设计,将使其成为更具成本效益的波浪能形式。在海上力量平台的反应,在高资源网站长波长通行提取从深水海浪能量。解决方案–精确的DTD-P平行轴反作用扭矩传感器“我们选择DTD-P扭矩传感器是因为它具有对SeaPower平台进行油箱测试所需要的高精度和紧凑的尺寸,” 4c Engineering主管Andy Hall解释说。SeaPower平台使用DTD-P扭矩传感器和ICA4H微型放大器来精确测量施加到PTO的扭矩。专为在线静态或半旋转扭矩测量而设计容量:0-10Nm至0-10kNm高精度–是校准,开发和测试应用的理想选择精度:提供定制的容量,轴和配置选项提供IP67防水和IP68完全潜水版本完整的扭矩监控系统Applied Measurements Ltd为4c Engineering提供了DTD-P 100Nm平行轴扭矩传感器,该传感器配有ICA4H微型称重传感器放大器,已根据UKAS可追溯标准进行校准,并密封至IP68,可完全浸入水中。这种完善的扭矩测量系统使他们的工程师能够可靠,准确地监控WEC在测试罐中产生的波动时所施加的扭矩。节省安装时间该  DTD-P扭矩换能器  已经  键平行轴连接  在容量在线静态或半旋转扭矩测量从0-10Nm高达0-10kNm(容易得到...
发布时间: 2020 - 03 - 14
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随着工业4.0的进一步发展和推动越来越多的企业考虑用工业机器人来替代工人,一方面人工成本增加给企业带来负担这也使得工业机器人市场需求进一步加大,各地纷纷结合自有优势发展工业机器人产业。我国机器人产业之所以获得迅猛发展,与传感器技术的加持密不可分。 2017年,中国工业机器人消费总量为14.1万台,连续5年成为全球最大的消费市场,销量增速高达58.1%。据国家统计局统计,今年以来,中国工业机器人产量(包括所有企业在中国生产的机器人)持续增长,3月份增速在35%左右。可以预计,中国在未来很长一段时间内都将成为机器人产业全球最大的消费市场。而对机器人发展影响最大的几门技术之中,除了人工智能、大数据、定位导航等之外,传感器技术也起着至关重要的作用。传感器作为一种主要的检测装置,其就像机器人认识世界的媒介一般,赋予了机器人对外部环境的一切感知能力。不同种类机器人如何利用传感器进行工作的呢?据必优传感网小编了解,智能焊接机器人利用3D视觉传感器对待焊接工件进行感知,获取工件的三维点云,并利用机器视觉技术与人工智能技术结合获得精确的焊接边缘,实现机器人的自主焊接。智能打磨/抛光机器人采用三维视觉传感器与力觉传感器结合实现,利用三维视觉传感器及机器视觉技术对目标进行建模,并利用力觉传感器结合力控制技术,实现复杂毛坯件的精确自主的打磨/抛光作业。外部探测工作环境和对象状态,内部探测机器人自身工作状况,通过内外结合的全面信息交互,传感器真正实现让“机器”变成“人”,保证了工业生产的自动化、无人化升级发展。同时,传感器还分为诸多细分种类,以智能传感器为主的应用,更将推动服务机器人、特种机器人等走向未来智能化、信息化的新升级与新发展。未来,随着万物互联、智能感知时代的加速到来,机器人迈入信息化、智能化的新时代将大势所趋,要想实现这一升级发展,传感器仍将是其至关重要、无可替代的依赖之一。
发布时间: 2018 - 11 - 28
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近日,激光位移传感器成了投资界热点,激光位移传感器被称为机器人的眼睛,在焊接、毛坯制造、机械加工、热处理、上下料、装配等作业中,都具有不可替代的作用。那么,什么是激光位移传感器呢? 激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器,由激光器、激光检测器和测量电路组成。作为新型测量设备,激光位移传感器能够精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化,还可测量位移、厚度、振动、距离、直径等精密的几何测量。目前,激光位移传感器按照原理可分为激光三角测量法和激光回波分析法两种,其中激光三角测量法适用于高精度、短距离的测量,激光回波分析法则用于远距离测量。在当前的工业机器人应用中,通常采用三角测量法,这种方法最高线性度可达1um,分辨率可达到0.1um的水平。三角测量法的原理是通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面,经物体反射的激光通过接收器镜头,被内部的CCD线性相机接收,根据不同的距离,CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离,数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。同时,光束在接收元件的位置通过模拟和数字电路处理,并通过微处理器分析,计算出相应的输出值,并在用户设定的模拟量窗口内,按比例输出标准数据信号。如果使用开关量输出,则在设定的窗口内导通,窗口之外截止。另外,模拟量与开关量输出可独立设置检测窗口。回波分析法则是通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到检测物并返回至接收器,处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间,以此计算出距离值,该输出值是将上千次的测量结果进行的平均输出,即所谓的脉冲时间法测量的。激光回波分析法适合于长距离检测,但测量精度相对于激光三角测量法要低,最远检测距离可达250m。有数据显示,国内通用激光位移传感器市场规模已达120亿,且每年保持20%的增速,但99.87%的国内市场被国...
发布时间: 2018 - 10 - 17
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目前,随着国内各行各业经济的迅速发展,位移传感器在工业自动化制造中已愈来愈多。在各个行业中,开发技术人员不断研发出高性能、高精度、进行在线监测的测量位移装置,而拉绳式位移传感器会满足各行各业的要求。1、 在当今市场应用中,已有相当一部分生物传感器应用于大气监测中。2、 拉线绳式传感器已应用于水库堤坝的监测中。3、诸如在万能材料试验机中位移测量和控制是离不开拉线传感器的。3、 位移传感器除了在交通、家电、医疗、环保领域的智能应用外,传感器还应用于军事领域的远方战场监视、雷达操作系统,工业领域的生产控制、安全保护,农业领域的精细化管理、农产品生产等方面。所以位移传感器在各个方面的应用是比较广泛的,行行业业都离不开电压信号拉绳位移传感器的存在。
发布时间: 2018 - 08 - 02
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