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Case 传感知识
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压力传感器有五种常见的类型,以下是五种常见压力传感器的工作原理介绍:1、压电式压力传感器:压电效应是压电传感器的主要工作原理,压电传感器不能用于静态测量,因为经过外力作用后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的,所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。2、陶瓷压力传感器:陶瓷压力传感器基于压阻效应,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥,由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mv/v等,可以和应变式传感器相兼容。3、扩散硅压力传感器:扩散硅压力传感器工作原理也是基于压阻效应,利用压阻效应原理,被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,利用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。4、蓝宝石压力传感器:利用应变电阻式工作原理,采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量特性。因此,利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件,对温度变化不敏感,即使在高温条件下,也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强;另外,硅-蓝宝石半导体敏感元件,无p-n漂移。5、压阻式力传感器:电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一,金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象,俗称为电阻应变效应。压力传感器的使用方法压力传感器使用过程中的要点、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关,掌握压力传感器的正确使用方法,才能获得最佳的测量果!1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;2、防止渣滓在导管内沉积;3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧...
发布时间: 2018 - 04 - 23
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传感器是试验机的一个重要的组成部分,它对金属和非金属材料的拉伸、弯曲、压缩和剪切等精确的测试,离不开试验机传感器的支持。试验机传感器的原理和构造对于试验机的测量结果会产生很大的影响,它直接影响到试验机检测的效果。在试验机的实际使用过程中,不可能脱离试验机传感器而单独使用试验。目前市场上的试验机传感器种类繁多,产品之间差别很大。那么,我们选择试验机传感器的时候需要注意哪些方面呢?它需要具备哪些性能?传感器的精度问题精度是试验机传感器一个重要的性能指标,它直接关系到试验结果的精确性。一般,试验机传感器的精度越高它的价格也越昂贵。所以,客户在选择试验机传感器的时候,都要根据实际情况,传感器精度满足丈量系统的精度请求就可以了。传感器的频率特性试验机传感器的频率特性直接决定着被丈量材料的频率范围。必需在一个允许频率范围内坚持不失真才能满足要求。实际上试验机传感器的响应都会有一定的延迟,总之延迟时间越短越好。传感器的线性范围线性范围指的是输出与输入成正比的范围。理论上说,试验机传感器的线性范围是比较稳定的。试验机传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能够保证其丈量精度。但是任何试验机传感器是不可能保证其绝对的线性的,当所请求的丈量精度比较低时,可将非线性误差较小的试验机传感器近似看作是线性的,这给丈量带来了极大的便当。传感器的稳定性如果一个试验机传感器在使用了一段时间后,仍然能够保证其不变的性能,那么它的稳定性就很好。总的来说,影响试验机传感器长期稳定性主要有两方面因素:一是自身的构造;二是试验机传感器的工作环境。所以,试验机传感器要具有较强的环境适应性。传感器的灵活度在试验机传感器的线性范围内,大家都希望试验机传感器的灵活度越高越好。因为灵活度越高,与被丈量变化对应的输出信号的值才越大,这样有利于信号处理。同时我们还得注意,试验机传感器的灵活度越高,受到外界噪声的影响也越大。所以在...
发布时间: 2018 - 04 - 20
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最常用的拉力传感器是电阻应变式,它是一种坚固、耐用、可靠的传感器产品。为了保证其精度,在安装和使用的过程中仍然有一些问题需要注意,下面必优传感网小编简单介绍一下。1、拉力传感器要轻拿轻放,尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器,任何振动造成的冲击或者跌落,都很有可能造成很大的输出误差。2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用线与拉力传感器受力轴线重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。3、在水平调整方面。如果使用的是单只拉力传感器的话,其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平;如果是多个传感器同时测量的情况,那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上,这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。4、按本说明中的拉力传感器量程选定确定所用传感器的额定载荷。5、传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁,没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性,通常要求高于传感器本身的强度和刚度。6、传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理,用户不准打开。7、为防止化学腐蚀.安装时宜用凡士林涂抹拉力传感器外表面。应避免阳光直晒和环境温度剧变的场台使用8、在无法避免时应加装防护或缓解装置。9、为防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器禁止在传感器安装后进行电焊作业,在万不得已时应10、在拉力传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。11、电缆线不宜自行加长,在确实需加长时应在接头处锡焊,并加防潮密封胶。12、在拉力传感器周围最好采用一些挡板把传感器罩起来。这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分,影响其测量精度。13、传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所,无法避竞时应把拉力传感器的电缆线单独穿入铁管内,并尽量缩短连接距离。14、按本说明中的拉力传感器量程选定确定所用传感器的额定载荷,拉力传感器虽然本身具备一定的过载能力,但在安装和使用过...
发布时间: 2018 - 04 - 20
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1、压力传感器要轻拿轻放,尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器,任何振动造成的冲击或者跌落,都很有可能造成很大的输出误差。2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用线与压力传感器受力轴线重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。3、在水平调整方面。如果使用的是单只压力传感器的话,其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平;如果是多个传感器同时测量的情况,那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上,这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。4、按照其说明中压力传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。5、传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁,没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性,通常要求高于传感器本身的强度和刚度。6、传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理,用户不准打开。7、为防止化学腐蚀.安装时宜用凡士林涂抹压力传感器外表面。应避免阳光直晒和环境温度剧变的场台使用8、在无法避免时应加装防护或缓解装置。9、为防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器禁止在传感器安装后进行电焊作业,在万不得已时应10、在压力传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。11、电缆线不宜自行加长,在确实需加长时应在接头处锡焊,并加防潮密封胶。12、在压力传感器周围最好采用一些挡板把传感器罩起来。这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分,影响其测量精度。 13、传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所,无法避竞时应把压力传感器的电缆线单独穿入铁管内,并尽量缩短连接距离。14、按其说明中的压力传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷,压力传感器虽然本身具备一定的过载能力,但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的超载,也可能会造成传感器永久损坏。15、在高度精度使用场合,应使压力传感器和仪表在预热30分钟后使用。
发布时间: 2018 - 04 - 18
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压阻式压力传感器工作原理当传感器处在压力介质中时,介质压力作用于波纹膜片上,其中的硅油受压,硅油将膜片的压力传感给半导体芯体。受压后其电阻值发生变化,电阻信号通过引线引出。不锈钢波纹膜片壳体感受压力并保护芯体,因而压阻式压力传感器能在腐蚀性的介质中感应压力信号。压阻式压力传感器一般通过引线接入惠斯登电桥中。平时敏感芯体没有外加压力作用,电桥处于平衡状态(称为零位),当传感器受压后芯片电阻发生变化,电桥将失去平衡。若给电桥加一个恒定电流或电压电源,电桥将输出与压力对应的电压信号,这样传感器的电阻变化通过电桥转换成压力信号输出。出现在大部分压力传感器用制造集成电路的方法,形成四个电阻值相等的电阻条,并将它们连接刻制成惠斯登电桥。惠斯登电桥采用恒流供电,这样电桥的输出不受温度的影响,惠斯登电桥检测出电阻值的变化,经过差分一化放大器,输出放大器放大后,再经过电压电流的转换,变换成相应的电流信号,该电流信号通过非线性校正环路的补偿,即产生了输入电压成线性对应关系的4~20mA的标准输出信号。 为减小温度变化对芯体电阻值的影响,提高测量精度,压力传感器都采用温度补偿措施使其零点漂移、灵敏度、线性度、稳定性等技术指标保持较高水平。压阻式压力传感器应用压力传感器是工业实践、仪器仪表控制中最为常用的一种传感器,并广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。 1954年C.S.史密斯详细研究了硅的压阻效应,从此开始用硅制造压力传感器。早期的硅压力传感器是半导体应变计式的。后来在N型硅片上定域扩散P型杂质形成电阻条,并接成电桥,制成芯片。此芯片仍需粘贴在弹性元件上才能敏感压力的变化。采用这种芯片作为敏感元件的传感器称为扩散型压力传感器。这两种传感器都同样采用粘片结构,因而存在滞后和蠕变大、固有频率...
发布时间: 2018 - 04 - 16
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