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力/扭矩传感器可对各种旋转或非旋转机械部件上的力和扭转力矩进行感知及检测，因而被广泛应用于各种动力设备、过程/流程工业、实验室测试部门等应用场所。多轴力/扭矩传感器能够测量并输出在笛卡尔直角坐标系中多个坐标轴(X，Y和Z)上的力和扭矩，主要用于工业机器人手臂、远程控制机器人系统、牙科研究和外科手术、产品测试、汽车部件测试等专业市场。大家熟知扭矩传感器主要应用于石油钻井、油田等大重型动力设备的扭矩监测使用，原来的扭矩传感器仅仅智能测量出来的扭矩力。目前通过在工业电机轴上加装扭矩传感器，通过应变原理，把输出的电信号经过放大处理送到控制器，监测轴实时受扭状态，保护动力传动轴的断裂，从而大大避免了生产中的经济损失。这样的扭矩传感器统称为动态扭矩传感器，这样的扭矩传感器人们原来叫做万向轴扭矩传感器，当然如今的变化，使得扭矩传感器添加了很多的功能，在测量方面扭矩传感器便捷性提高了，这样的国内最新的动态扭矩传感器主要有一下几个方面的特质。传递电源和信号已经更改为非接触式，由于传动轴上有处理应变信号的电路要随轴旋转，这部分电路能源的取得和处理后信号的输出，该传感器都采用了非接触方式的传递，这一特点是该传感器能否投入实际使用的关键。随着自控系统的不断完善和发展，对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了更高的要求。扭矩传感器正呈现以下的发展趋势：1、测试系统向微型化数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展;2、从单功能向多功能发展，包括自补偿、自修正、自适应、自诊断、远程设定、状态组合、信息存储和记忆;3、向着小型化、集成化方向发展。传感器的检测部分可以通过结构的合理设计和优化来实现小型化，IC部分可以整合尽可能多的半导体部件、电阻到一个单独的IC部件上，减少外部部件的数量;4、由静态测试向动态在线检测方向发展;最新的动态扭矩传感器以环形变压器技术为基础，设计用于感测非常小的差分角。扭矩传感器...

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在建筑机械、路面机械、港口机械、起重机械等工程机械领域中 , 为了达到机械状态监测和姿态控制的目的 , 要求倾角传感器能精确测量某平面相对水平面的倾斜角度。倾角传感器用于操作动作频繁、露天等环境恶劣的场合 , 因此在响应速度、可靠性、体积、稳定性、使用寿命和成本方面要求很高。基于 MEMS 加速度传感器的倾角传感器采用体积小、功耗低、响应速度快和高可靠的传感元件 , 已经广泛应用于工程机械领域。然而此类倾角传感器均存在零位偏差 , 如果不对倾角传感器进行零位偏差补偿 , 将会影响倾角传感器的精度。倾角传感器的测量原理在微加速度传感器中, 通过测量力或位移来得到加速度。而测量力或位移的方法有很多 , 根据不同的检测方法 , 可将微加速度传感器分别称为压阻式、电容式、谐振式、伺服式和隧道式加速度微传感器。电容式加速度微传感器具有灵敏度高、直流响应和噪声特性好、温漂低、低温灵敏度好、功耗低等优点, 因此采用MEMS 传感器作为微加速度传感器。其敏感元件的简化结构。当传感器感受到加速度作用时 , 中央极板随弹性梁向固定极板的一端移动 , 使两极板电容值不相等 , 即 C S1倾角传感器包括电源模块、加速度传感器模块、滤波模块、温度传感器模块、微处理器模块、参数存储模块、通讯模块。加速度传感器为双轴加速度传感器 , 能同时测量两个正交方向的加速度 , 输出信号为 2 路 PWM 脉波 , 其脉波占空比分别与两敏感轴方向上所受的加速度成正比。在零位标定后 , 标定因数存储于参数存储模块中 , 微处理器处理输出的脉波信号并进行线性补偿 , 通过 CAN 总线输出倾斜角度。

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目前随着我国装备制造业的高速发展，尤其是在近几年中，我国大功率动力输送和动力转化(如风电机车铁路等)设备制造领域的快速增长和发展，使转矩转速测量的需求在生产制造领域、产品检测领域和新产品设计、研发领域都呈现出广泛的应用和市场需求，因此合理正确地选择和使用扭矩传感器及提高转矩、转速、功率等技术参数的动态测量精度意义重大。随着生产力和科学技术的不断发展，非接触式扭矩测量在旋转轴上的使用将越来越广，这必将对测量方案提出更多更高的要求。由于扭矩传感器的结构不尽相同，故其在测量过程中的测量信号交换和输出存在差异，所以其在转矩转速和功率动态测量中的应用也随之产生不同精度的结果。故在不同的测量系统中应依据本身测量系统的特点和特征，合理选择与其相适宜的转矩转速测量系统。正确选用扭矩传感器和数据处理系统，方可保证转矩、转速、功率等参数在动态中的最佳精度和结果。非接触扭矩测量也将不断的发展和进步，现有以下几个发展趋势。一、规格化的成套产品为使用非接触式扭矩测量提供标准化的解决方案。产品的标准化是一个漫长的过程，需要不断的技术积累和改进，当然这也是市场化和产业化的必经之路。一旦非接触式扭矩传感器标准化，必将极大的促进技术积累、科技进步、成果推广和创新扩散，非接触式传感器的使用将更加方便，应用范围也会逐渐拓展。二、生产工艺不断进步，测量精度和响应速度逐渐提高。精度和响应速度是制约非接触式扭矩传感器的发展的瓶颈。随着新材料的不断涌现和无线通信技术的持续进步，测量精度和响应速度会不断提高。三、产品体积不断缩小，性价比显著提高。体积小，结构紧凑既是非接触扭矩测量的重要优势，安装位置巨大发展潜力。非接触扭矩传感器制作的越小越精致，安装位置就会越灵活，便于与系统对接，从而更加方便地在工程中使用。但是，体积的缩小必然带来价格的提高和性能的下降，这就是要求非接触式扭矩传感器相比于一般性扭矩传感器的拥有更高的性价...

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在传感器设计中，力偏心对传感器输出的影响是测力传感器必须解决的问题。例如应变式测 力传感器的解决方法是在弹性体上粘贴电阻应变片，接成桥路。使力偏心所产生的应变输出 在电桥中相互抵消。现在常见的剪切式测力传感器就是这样消除力偏心影响的。然而，光纤测力传感器由于其测量机理与其他类型的传感器不尽相同。因此，如何解决力偏心影响是需要也是值得探讨的问题。本文介绍一种光纤测力传感器，利用两根多模光纤束传输光信号，采用一种特殊的结构形式，能够有效地消除力偏心对传感器输出的影响。另外，还介绍了温度补偿电路，包括光源驱动电路及光信号接收电路。光纤测力传感器是利用组合光纤束与反射镜面之间光强与位移的稠合效应原理而研制的。组合光纤束也称为分叉光纤束或型光纤束。由于环境温度的变化，以及光敏管暗电流的影响，会导致传感器精度降低。光纤探头套筒一般为金属材料，温度变化，探头长度也要变化，使探头与反射镜之间距离发生变化，这时传感器输出变化。发光管由于温度的变化会引起发光管结温变化，使得发光管发光效率和亮度都改变。光敏管的工作电流，暗电流与环境温度也有关系。为了克服温度对传感器的影响，我们采取了一些温度补偿方法，主要是在电路上采用温度补偿元件。以上文章http://www.buysensor.com/knowledge/industryDetails?id=818&tid=2由必优旗下必优网，专业传感器门户网，传感器网，收集整理，如有侵犯请提前告知！

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过去由于种种原因，往往凭经验进行钻井过程控制，缺乏科学的依据，结果导致钻井工程事故不断发生，尤其在大斜度、大位移井和水平井的钻井过程中，钻井工程事故更是时有发生，其中以钻头事故最为常见，在一定程度上影响了资料的录取、解释及油气层的保护。扭矩传感器可以弥补钻井工作的先天不足，通过扭矩参数能洞察突发的的各类钻头事故。为准确预报工程事故提供决策性依据。扭矩参数的解释应用能正确指导工程施工，提高录井技术和资料解释水平，有利于快速发现油气显示。能够提高钻井效率、确保安全钻井。随着社会的发展，市场经济的不断完善以及煤油产业快速发展及不断强大和成熟，钻井采矿队伍之间的相互竞争也越来越剧烈，提高竞争力和素质是我们所考虑的，添加钻井采矿配备和科技含量是不必可少的，光有先进的设备而没有先进的高质量高素质的专业人才是不足的，现在我们钻井队伍开始进的设备莫过于录井扭矩传感器了，而扭矩传感器的良好性就在于给钻井提供牢靠的有价值的参数，用最低的成本达到最好的效果，提升综合效益。从而搞高我们的劳动效率，相同也就增大我们的竞争优势。随着钻井市场不断开放，扭矩传感器的使用也越来越普遍，扭矩传感器在钻井生产流程中表现出的优点也越来越显着，我们充分利用和高效的使用扭矩传感器的可以加速钻井速率、提高机器钻速，减少钻井施工当中的事故发生，尤其是扭矩传感器的扭矩参数在钻井中对钻头破坏水平的判别尤为显着。扭矩传感器扭矩参数生变化的因素如下：钻井中由于井较深，地层老，埋藏深，加上地层的压实作用大，给钻井作业形成了很大的困难，尤其关于钻井的钻头，由于岩性较致密且紧硬，在钻井流程中容易破坏钻头，一不留意就可能会掉牙轮。 我们针对实际状况，充分利用扭矩传感器的扭矩参数的变化状况，对钻头进行随钻剖析判别，发明报告即时预告井队以防止钻井事故的发生。在钻井中影响扭矩的改变因素有很多，其中就包括以下几个：1、 地层垮塌是形成...