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耐特恩的传感头条传感器行业最新资讯动态抢先看物联网的兴起带动了传感器产业的飞速发展,在刚刚过去的2018年6月,传感器行业又诞生了众多的新产品与新技术,下面一起随必优传感来了解详情吧!一、基于铁钴磁致伸缩敏感膜的新型声表面波磁场传感器在当今的信息社会中,磁场传感器已成为信息技术和信息产业中不可缺少的基础元件,可以在科研、生产和社会生活的各个方面得到广泛应用,承担起探究种种信息的任务。中国科学院声学研究所超声技术中心的研究人员将栅阵式图形设计的铁钴磁致伸缩敏感膜与表面声波相结合进行磁场感测,所提出的传感器由差分双延迟线振荡器构成,成功抑制了铁钴材料中的磁滞效应,其磁滞误差仅为铁钴薄膜式传感器的五分之一,而且,传感器的灵敏度、线性度也得到了大幅改善,为高性能磁场检测提供了一个有效途径。二、表面等离子体共振传感器表面等离子共振技术是从20世纪90年代发展起来的一种新技术,传感器的芯片是其最为核心的部件。近日,暨南大学理工学院罗云瀚课题组提出了使用二硫化钨纳米薄膜覆盖层进行增强型表面等离子体共振传感器。传感器灵敏度与二硫化钨覆盖层的厚度有关,其可以通过涂覆不同浓度的二硫化钨乙醇悬浮液或重复后涂覆的次数来调整。由于其大的表面面积、高的折射率和独特的光电性能,涂覆在金膜上的二硫化钨纳米片覆盖层显著提高了传感灵敏度。此外,暨南大学提出的二硫化钨等离子共振传感器在折射率范围为1.333到1.360之间的线性相关系数为99.76%。除了灵敏度增强之外,二硫化钨纳米片覆盖层还能够显示额外的优点,例如保护金属膜免受氧化、共振波长区域的可调谐性、生物相容性、蒸气能力和气敏性。三、可变色光纤压力传感器压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,还有医用压力传感器等。日前,来自美国麻省理工学院的一个研究小组设计了一种仿生光学机械纤维,该纤维能够根据压力应变而改变颜色,并且...
发布时间: 2018 - 07 - 18
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一、前言 在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数:旋转扭矩,为了检测旋转扭矩传统使用较多的是扭转角相位差式传感器,该方法是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮,在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时,这两组传感器就可以测量出两组脉冲波,比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点:实现了转矩信号的非接触传递,检测信号为数字信号;缺点:体积较大,不易安装,低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较,因此低速性能不理想。(见图一)图一 扭转角相位差式扭矩传感器示意图扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术。它具有精度高,频响快,可靠性好,寿命长等优点。将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上,并组成应变桥,若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。 (见图二)但是在旋转动力传递系统中,最棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递,通常的做法是用导电滑环来完成。图二 基本的扭矩传感器由于导电滑环属于磨擦接触,因此不可避免地存在着磨损并发热,因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。及由于接触不可靠引起信号波动,因而造成测量误差大甚至测量不成功。为了克服导电滑环的缺陷,另一个办法就是采用无线电遥测的方法 :将扭矩应变信号在旋转轴上放大并进行V/F转换成频率信号,通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外,再用无线电接收的方法,就可以得到旋转轴受扭的信号(见图三)。图三旋转轴上的能源供应是固定在旋转轴上的电池。该方法即为遥测扭矩仪。 (见图四)遥测扭矩仪成功之处在于克服了电滑环的两项缺陷,但也存在着三个不足之处,其一:易受使用现场电磁波的干扰;其二:由于是电池供电,所以只能短期使用。其三:由于在旋转...
发布时间: 2018 - 07 - 18
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安全带撕裂强度检验机原理是将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的直线位移传感器/拉线位移传感器,收集到试验进程中的力值改动和位移改动,然后计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等功用目标。设备概述:微机控制拉力试验机主机与附具的计划融会了我公司的先进技术,外形漂亮,操作便当,功用安稳可靠。具有操作简略便当,格外适合做出产线上、及试验室控制产品质量的查看仪器。三、主要功用:主要对金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、紧缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验,以及一些产品的格外试验。1.自动停机:试样开裂后,移动横梁自动中止;2.手动换档:根据负荷大小自动切换到恰当的量程,以保证测量数据的准确性;3.条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,便当了批量试验的进行;4.自动变速:试验进程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动改动,也可手动改动;5.自动标定:系统可自动完毕示值准确度的标定;6.自动保存:试验完毕,传感器试验数据和曲线自动保存;7.进程完毕:试验进程、测量、闪现和分析等均由微机完毕;8.批量试验:对一样参数的试样,一次设定后可顺次完毕;9.试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;10.闪现办法:数据和曲线随试验进程动态闪现;11.曲线遍历:试验完毕后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线就任一点所对应的试验数据;12.曲线选择:可根据需求选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行闪现和打印;13.试验陈说:可按用户请求的格式编制陈说并打印;14.限位保护:具有程控和机械两级限位保护;15.过载保护:当负荷逾越各档最大值的3-5%时,自动停机;四、满足标准:GB/T 16491-1996,拉力试验机, GBT 16825.1-20...
发布时间: 2018 - 07 - 17
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在挤出生产线中,熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时,熔体压力传感器又是非常敏感的元件,只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。在挤出生产过程中,产品的一些质量标准(如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等)都要求对挤出压力进行最优化的控制,熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置,能够使产率更稳定,同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。另外,测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻,滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时,表明挤出机内部压力过高,可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言,需要测量熔体的进口压力和出口压力,以确保熔体能够连续地流入到模具中,因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器,也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连,利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。同时,压力传感器也是非常灵敏的元件,如果得不到正确的安装和维护,就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命,同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。 正确安装通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中,就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔,有利于控制安装孔的尺寸。另外,合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱,为防止这种现象...
发布时间: 2018 - 07 - 17
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在很多应用中,例如大功率涡轮机或是药罐的螺紧力测量中,扭矩都是最重要的测量。原理上讲,扭矩是力和力臂的乘积,但是对于高精度扭矩测量来说,尤其是旋转应用中,需要高精度扭矩传感器来实现。本文的应用着重于大型涡轮发动机的扭矩测试,尤其是喷气发动机。该项目是希望创建一个测试台,通过获得的扭矩数据,来对 涡轮发动机进行优化,以提高燃油效率。因此获得精确的扭矩测量数据是本项目的重要组成部分。测试需要量程为 200 N.m, 1 kN.m, 2 kN.m, 和 130 kN.m 的扭矩传感器。三个小量程的扭矩传感器具有相同的几何尺寸,转速高达 22,000 RPM。最大的扭矩传感器的转速为 4,000 RPM。和测试台的其他部分相同,扭矩传感器需要极为可靠且耐用。因为其往往会运行数个月之久。防止出现某个输出失败,每个传感器都带有两个独立扭矩输出,并进行备份。之前,测试台采用非旋转扭矩测量技术 - 一个力传感器和一个杠杆臂, 通过力与杠杆臂的乘积计算出扭矩。这是已经存在了半个世纪的测试技术,其有自己的优势。例如,校准简单,过载保护相对容易。但有一个最大的缺点:就是由于力传感器不在旋转轴上,无法实现准确对准,有较大的测量误差。这种方式还有另外一个缺点,就是 低动态响应 (只有 20Hz),这是因为测力计的质量会作为一个低通滤波器,会增加扭矩测量的不确定性。另外,测力计必须要安装在轴承上,转动会对轴承造成摩擦,需要定期维护。而现在测量技术只需安装扭矩传感器 即可,扭矩传感器由转子和定子组成,通过 无线遥测技术进行供电和数字化信号传输,并且由于采用无接触测量技术,因此是免维护的。采用在线扭矩传感器有以下几个优点。例如,高动态 - 其 响应频率高达 6kHz,可以测量真实动态扭矩。而传统的杠杆技术的响应频率仅有 20H...
发布时间: 2018 - 07 - 17
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